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鋼絲拉拔預處理

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無(wú)論是熱軋線(xiàn)材或經(jīng)熱處理后的半成品銅絲，其表面均有一層硬而脆的氧化皮層．在控制不好的情況下，氧化層可高達占重量比的2.0%～2.5%;即使國外軋制條件較的情況下，每噸線(xiàn)材的氧化量也有3～5公斤，占重量比的0.3%～仉5%．這些氧化鐵皮一方面使后步工序潤滑層不能牢固地和鋼材基體結合，另一方面在拉拔時(shí)，因為氧化 鐵皮硬度很高，塑性較差，會(huì )刮傷模具和鋼絲表面，再則氧化鐵皮夾在模壁與銅絲之間，不僅會(huì )增大其間的摩擦，增大了摩擦力，嚴重時(shí)會(huì )引起斷絲；而且有時(shí)氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體之中，造成鍍保護層時(shí)形成“翹皮”等缺陷．因此，必須在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。去除的方法，按其性質(zhì)有機械法和化學(xué)法兩種。目前在國內大量采用的方法還是化學(xué)酸洗法，機械法只是在低碳鋼線(xiàn)材和中、高碳鋼線(xiàn)材的預處理上得到應用．     經(jīng)過(guò)酸洗和水洗的鋼絲，如果表面很光滑，則只能吸附很少的潤滑劑。在于式拉拔中，鋼絲表面的潤滑膜將會(huì )變得很薄且不牢固，容易在拉拔過(guò)程中造成銅絲表面劃傷，并易磨損拉絲模．為了促進(jìn)鋼絲拉拔順利進(jìn)行，避免多道次拉拔潤滑條件惡化，酸洗后的鋼絲還要進(jìn)行表面潤滑涂層處理，即通過(guò)化學(xué)或物理的作用，使鋼絲表面涂上或生成一層較厚、附著(zhù)力強、表面租糙的潤滑層，以便在后步拉拔時(shí)吸附潤滑劑，將其載入模內，形成潤滑膜。     按涂層的性質(zhì)及生成方法，常用的潤滑涂層可分為；     l)非金屬涂層：     a、物理方法：石灰涂層、硼砂涂層、水玻璃涂層     b、化學(xué)方法：磷酸鹽涂層、黃化涂層     2)金屬涂層；     a、熱鍍：熱鍍鋅，熱鍍錫、熱鍍鋅鋁合金     b、電鍍；電鍍銅，電鍍鋅（圖/文http://www.vcatcn.com）

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